Երկու բաղադրիչ կառուցվածքով սիլիկոնային սոսինձի հաճախակի տրվող հարցերի վերլուծություն

Երկբաղադրիչ կառուցվածքային սիլիկոնային կնքիչները բարձր ամրությամբ են, կարող են կրել մեծ բեռներ, դիմացկուն են ծերացմանը, հոգնածությանը և կոռոզիային, և ունեն կայուն աշխատանք սպասվող կյանքի ընթացքում: Դրանք հարմար են կառուցվածքային մասերի կպչունությանը դիմակայող սոսինձների համար: Այն հիմնականում օգտագործվում է մետաղի, կերամիկայի, պլաստմասսայի, ռետինի, փայտի և նույն տեսակի այլ նյութերի կամ տարբեր տեսակի նյութերի միջև կպչունության համար և կարող է մասամբ փոխարինել ավանդական միացման ձևերը, ինչպիսիք են եռակցումը, գամելը և պտուտակելը:
Սիլիկոնային կառուցվածքային կնքանյութը հիմնական նյութ է, որն օգտագործվում է լիովին թաքնված կամ կիսաթաքնված շրջանակով ապակե վարագույրների պատերում: Թիթեղները և մետաղական շրջանակները միացնելով՝ այն կարող է դիմակայել քամու բեռներին և ապակու սեփական քաշի բեռներին, ինչը անմիջականորեն կապված է շենքերի վարագույրների պատերի կառուցվածքների ամրության և անվտանգության հետ: Ապակե վարագույրների պատերի անվտանգության հիմնական օղակներից մեկը:
Այն կառուցվածքային կնքիչ է, որի հիմնական հումքը գծային պոլիսիլօքսանն է: Պնդացման գործընթացում խաչաձև կապող նյութը ռեակցիայի մեջ է մտնում բազային պոլիմերի հետ՝ առաջացնելով եռաչափ ցանցային կառուցվածքով առաձգական նյութ: Քանի որ սիլիկոնային կաուչուկի մոլեկուլային կառուցվածքում Si-O կապի էներգիան համեմատաբար մեծ է սովորական քիմիական կապերում (Si-O-ի ֆիզիկական և քիմիական հատկություններ՝ կապի երկարություն 0.164±0.003 նմ, ջերմային դիսոցիացիայի էներգիա 460.5 Ջ/մոլ: Զգալիորեն ավելի բարձր է, քան C-O358J/մոլ, C-C304J/մոլ, Si-C318.2J/մոլ), համեմատած այլ կնքիչների հետ (օրինակ՝ պոլիուրեթանային, ակրիլային, պոլիսուլֆիդային կնքիչ և այլն), ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման դիմադրությունը և մթնոլորտային ծերացման դիմադրությունը ուժեղ են, և այն կարող է պահպանել ճաքեր և քայքայում 30 տարի տարբեր եղանակային պայմաններում: Այն ունի ±50% դիմադրություն դեֆորմացիայի և տեղաշարժի նկատմամբ լայն ջերմաստիճանային տիրույթում: Սակայն, սիլիկոնային կառուցվածքային կնքանյութերի օգտագործման աճին զուգընթաց, գործնական կիրառություններում կհայտնվեն տարբեր խնդիրներ, ինչպիսիք են՝ B բաղադրիչի մասնիկների ագլոմերացիան և փոշիացումը, B բաղադրիչի տարանջատումը և շերտավորումը, սեղմումը։ Թիթեղը չի կարող սեղմվել կամ սոսինձը շրջվել է, սոսնձի մեքենայի սոսնձի ելքի արագությունը դանդաղ է, թիթեռի թերթիկի սոսինձը պարունակում է մասնիկներ, մակերեսի չորացման ժամանակը չափազանց արագ կամ չափազանց դանդաղ է, սոսինձը հայտնվում է մաշկի շերտազատման կամ վուլկանացման վիճակում, և սոսինձ պատրաստելու գործընթացում հայտնվում է «ծաղկային սոսինձ»։ Կոլոիդը չի կարող նորմալ կարծրացվել, մի քանի օրվա կարծրացումից հետո կպչուն ձեռքեր, կարծրացումից հետո կարծրությունը աննորմալ է, հիմքի հետ կպչող մակերեսին կան ասեղանման ծակոտիներ, սիլիկոնային կնքանյութում խցանված օդային փուչիկներ, հիմքի հետ վատ կպչում, պարագաների հետ անհամատեղելիություն և այլն։
2. Երկու բաղադրիչ կառուցվածքով սիլիկոնային սոսինձի հաճախակի տրվող հարցերի վերլուծություն
2.1 B մասը ունի մասնիկների ագլոմերացիա և փոշիացում
Եթե ​​բաղադրիչ B-ն ունենում է մասնիկների ագլոմերացիա և փոշիացում, կան երկու պատճառ. մեկը՝ այս երևույթը տեղի է ունեցել վերին շերտում օգտագործելուց առաջ, ինչը պայմանավորված է փաթեթավորման վատ կնքմամբ, և բաղադրիչ B-ն պարունակում է խաչաձև կապող կամ կապող նյութ, որը ակտիվ միացություն է, որը զգայուն է օդում խոնավության նկատմամբ, այս խմբաքանակը պետք է վերադարձվի արտադրողին: Երկրորդը՝ մեքենան անջատվում է օգտագործման ընթացքում, և մասնիկների ագլոմերացիան և փոշիացումը տեղի են ունենում, երբ մեքենան կրկին միացվում է, ինչը ցույց է տալիս, որ սոսնձող մեքենայի ճնշման թիթեղի և ռետինե նյութի միջև կնքումը լավը չէ, և խնդիրը լուծելու համար պետք է կապ հաստատել սարքավորումների հետ:
2.2 Սոսինձի մեքենայի արագությունը դանդաղ է
Երբ արտադրանքը օգտագործվում է առաջին անգամ, սոսնձման մեքենայի սոսնձի արտանետման արագությունը չափազանց ցածր է սոսնձման գործընթացի ընթացքում։ Կան երեք հնարավոր պատճառներ՝ ⑴ բաղադրիչ A-ն վատ հոսունություն ունի, ⑵ ճնշման թիթեղը չափազանց մեծ է, և ⑶ օդի աղբյուրի ճնշումը բավարար չէ։
Երբ պարզվի, որ դա առաջին կամ երրորդ պատճառն է, մենք կարող ենք լուծել այն՝ կարգավորելով սոսնձի ատրճանակի ճնշումը։ Երբ պարզվի, որ դա երկրորդ պատճառն է, համապատասխան տրամաչափի փող պատվիրելը կարող է լուծել խնդիրը։ Եթե սոսնձի ելքի արագությունը դանդաղում է սովորական օգտագործման ընթացքում, հնարավոր է, որ խառնիչ միջուկը և ֆիլտրի ցանցը խցանված են։ Հայտնաբերելուց հետո սարքավորումները պետք է ժամանակին մաքրվեն։
2.3 Ելքի ժամանակը չափազանց արագ է կամ չափազանց դանդաղ
Կառուցվածքային սոսնձի կոտրման ժամանակը վերաբերում է այն ժամանակին, որը պահանջվում է կոլոիդի համար՝ խառնելուց հետո մածուցիկից առաձգական մարմնի վերածվելու համար, և այն սովորաբար փորձարկվում է յուրաքանչյուր 5 րոպեն մեկ: Ռետինե մակերեսի չորացման և կարծրացման վրա ազդում են երեք գործոն՝ (1) A և B բաղադրիչների համամասնության ազդեցությունը և այլն, (2) ջերմաստիճանը և խոնավությունը (ջերմաստիճանի ազդեցությունը հիմնականն է), (3) արտադրանքի բանաձևն ինքնին թերի է:
(1) պատճառի լուծումը հարաբերակցությունը կարգավորելն է: B բաղադրիչի համամասնության մեծացումը կարող է կրճատել կարծրացման ժամանակը և սոսնձող շերտը դարձնել կարծր ու փխրուն, մինչդեռ կարծրացնող նյութի համամասնության նվազեցումը կերկարացնի կարծրացման ժամանակը, սոսնձող շերտը կդառնա ավելի փափուկ, կարծրությունը կբարձրանա, իսկ ամրությունը՝ կբարձրանա:
Ընդհանուր առմամբ, A:B բաղադրիչի ծավալային հարաբերակցությունը կարող է կարգավորվել (9~13:1) միջակայքում: Եթե B բաղադրիչի համամասնությունը բարձր է, ռեակցիայի արագությունը կլինի ավելի արագ, իսկ կոտրման ժամանակը` ավելի կարճ: Եթե ռեակցիան չափազանց արագ է, ատրճանակի կտրման և կանգառի ժամանակը կազդի: Եթե այն չափազանց դանդաղ է, դա կազդի կոլոիդի չորացման ժամանակի վրա: Կոտրման ժամանակը, ընդհանուր առմամբ, կարգավորվում է 20-ից 60 րոպեի սահմաններում: Այս հարաբերակցության միջակայքում կոլոիդի աշխատանքը կարծրացումից հետո հիմնականում նույնն է: Բացի այդ, երբ կառուցվածքի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր կամ չափազանց ցածր է, մենք կարող ենք համապատասխանաբար նվազեցնել կամ մեծացնել B բաղադրիչի (կարծրացնող նյութի) համամասնությունը՝ կոլոիդի մակերեսային չորացման և կարծրացման ժամանակը կարգավորելու նպատակին հասնելու համար: Եթե ապրանքի հետ կապված խնդիր կա, այն պետք է փոխարինվի:
2.4 «Ծաղկային սոսինձ» է հայտնվում սոսնձման գործընթացում
Ծաղկային խեժը առաջանում է A/B բաղադրիչների կոլոիդների անհավասար խառնման պատճառով, և այն հայտնվում է որպես տեղային սպիտակ շերտ։ Հիմնական պատճառներն են՝ ⑴ Սոսինձ մեքենայի B բաղադրիչի խողովակաշարը խցանված է։ ⑵ Ստատիկ խառնիչը երկար ժամանակ չի մաքրվել։ ⑶ Թեփուկը թուլացած է, և սոսնձի ելքի արագությունը անհավասար է։ Այն կարելի է լուծել սարքավորումները մաքրելով։ (3) պատճառով անհրաժեշտ է ստուգել համամասնական կարգավորիչը և կատարել համապատասխան կարգավորումներ։
2.5 Կոլոիդի մաշկազերծումը կամ վուլկանացումը սոսինձի պատրաստման գործընթացում
Երբ երկբաղադրիչ սոսինձը խառնման գործընթացում մասամբ չորանում է, սոսնձի ատրճանակի կողմից արտադրված սոսինձը կարող է մաշկի շերտազատվել կամ վուլկանացվել։ Երբ չորացման և սոսնձի արագության մեջ որևէ անոմալիա չկա, բայց սոսինձը դեռևս կեղևոտ է կամ վուլկանացված, հնարավոր է, որ սարքավորումը երկար ժամանակ անջատված է եղել, սոսնձի ատրճանակը չի մաքրվել կամ ատրճանակը մանրակրկիտ չի մաքրվել, և կեղևը կամ վուլկանացված սոսինձը պետք է լվացվեն։ Կառուցումը մաքրումից հետո։
2.6 Սիլիկոնային կնքանյութում կան օդային փուչիկներ
Ընդհանուր առմամբ, կոլոիդն ինքնին օդային պղպջակներ չունի, և կոլոիդի օդային պղպջակները, հավանաբար, խառնվում են օդի հետ տեղափոխման կամ շինարարության ընթացքում, օրինակ՝ ⑴ Ռետինե խողովակը փոխարինելիս արտանետվող գազը չի մաքրվում։ ⑵ Մեքենայի վրա դնելուց հետո բաղադրիչները սեղմվում են թիթեղի վրա, ինչը հանգեցնում է փրփուրի ոչ լիարժեք հեռացման։ Հետևաբար, օգտագործելուց առաջ փրփուրը պետք է մանրակրկիտ հեռացվի, իսկ սոսնձող մեքենան պետք է ճիշտ աշխատի օգտագործման ընթացքում՝ կնքումն ապահովելու և օդի ներթափանցումը կանխելու համար։
2.7 Վատ կպչունություն հիմքին
Հերմետիկ նյութը ունիվերսալ սոսինձ չէ, ուստի գործնականում հնարավոր չէ երաշխավորել, որ այն լավ կպչուն կլինի բոլոր հիմքերի հետ։ Հիմքի մակերեսային մշակման մեթոդների բազմազանության և նոր գործընթացների հետ մեկտեղ, տարբեր են նաև հերմետիկ նյութերի և հիմքերի կպչունության արագությունը և կպչուն ազդեցությունը։
Կառուցվածքային սոսինձի և հիմքի միջև կապող միջերեսին վնասման երեք ձև կա։ Մեկը կպչունության վնասն է, այսինքն՝ կպչունության ուժը > կպչունության ուժ, մյուսը՝ կապի վնասը, այսինքն՝ կպչունության ուժը < կպչունության ուժ։ 20%-ից պակաս կամ հավասար միացման վնասի մակերեսը որակավորված է, իսկ 20%-ից գերազանցող կապի վնասի մակերեսը՝ ոչ որակավորված։ 20%-ից գերազանցող կապի վնասի մակերեսը գործնական կիրառություններում անցանկալի երևույթ է։ Կառուցվածքային սոսինձը հիմքին չկպչելու հետևյալ վեց պատճառները կարող են լինել.
⑴ Հիմքը դժվար է կապել, օրինակ՝ պոլիպրոպիլենը և պոլիէթիլենը։ Բարձր մոլեկուլային բյուրեղացման և ցածր մակերևութային լարվածության պատճառով դրանք չեն կարող առաջացնել մոլեկուլային շղթայի դիֆուզիա և խճճվածություն նյութերի մեծ մասի հետ, ուստի չեն կարող ամուր կապ առաջացնել միջերեսում։ Կպչունություն։
⑵ Արտադրանքի կպչունության շրջանակը նեղ է, և այն կարող է աշխատել միայն որոշ հիմքերի վրա։
⑶ սպասարկման ժամանակը բավարար չէ։ Սովորաբար, երկբաղադրիչ կառուցվածքային սոսինձը պետք է չորանա առնվազն 3 օր, մինչդեռ միաբաղադրիչ սոսինձը՝ 7 օր։ Եթե չորացման միջավայրի ջերմաստիճանը և խոնավությունը ցածր են, չորացման ժամանակը պետք է երկարաձգվի։
⑷ A և B բաղադրիչների հարաբերակցությունը սխալ է։ Երկբաղադրիչ արտադրանք օգտագործելիս օգտագործողը պետք է խստորեն հետևի արտադրողի կողմից պահանջվող հարաբերակցությանը հիմնական սոսինձի և ամրացնող նյութի հարաբերակցությունը կարգավորելու համար, հակառակ դեպքում կարող են խնդիրներ առաջանալ ամրացման վաղ փուլում կամ օգտագործման ուշ փուլում՝ կպչունության, եղանակային պայմաններին դիմադրողականության և ամրության առումով։ Հարց.
⑸ Հիմքը անհրաժեշտության դեպքում չմաքրելու դեպքում։ Քանի որ հիմքի մակերեսին փոշին, կեղտը և խառնուրդները կխոչընդոտեն կպչունությանը, այն պետք է մանրակրկիտ մաքրվի օգտագործելուց առաջ՝ կառուցվածքային սոսինձը և հիմքը լավ կպչուն լինեն։
⑹ Անհրաժեշտության դեպքում գրունտի չկիրառում։ Գրունտն օգտագործվում է ալյումինե պրոֆիլի մակերեսի նախնական մշակման համար, որը կարող է բարելավել ջրակայունությունը և կապակցման ամրությունը՝ միաժամանակ կրճատելով կապակցման ժամանակը։ Հետևաբար, իրական ինժեներական կիրառություններում մենք պետք է գրունտը ճիշտ օգտագործենք և խստորեն խուսափենք սխալ օգտագործման մեթոդների պատճառով առաջացած ռետինազուրկացումից։
2.8 Անհամատեղելիություն պարագաների հետ
Աքսեսուարների հետ անհամատեղելիության պատճառն այն է, որ կնքանյութը ֆիզիկական կամ քիմիական ռեակցիայի մեջ է մտնում շփման մեջ գտնվող պարագաների հետ, ինչը հանգեցնում է այնպիսի վտանգների, ինչպիսիք են կառուցվածքային սոսնձի գունաթափումը, հիմքին չկպչելը, կառուցվածքային սոսնձի աշխատանքի վատթարացումը և կառուցվածքային սոսնձի ծառայության ժամկետի կրճատումը։
3. Եզրակացություն
Սիլիկոնային կառուցվածքային սոսինձը ունի բարձր ամրություն, բարձր կայունություն, գերազանց ծերացման դիմադրություն, բարձր ջերմաստիճանային դիմադրություն և այլ գերազանց հատկություններ, և լայնորեն օգտագործվում է շենքերի վարագույրների պատերի կառուցվածքային սոսնձման մեջ: Այնուամենայնիվ, գործնական կիրառություններում, մարդկային գործոնների և ընտրված հիմնական նյութի խնդիրների պատճառով (շինարարության պահանջները խստորեն չեն կարող պահպանվել), կառուցվածքային սոսինձի աշխատանքը մեծապես տուժում է, և նույնիսկ անվավեր է դառնում: Հետևաբար, ապակու, ալյումինե նյութերի և պարագաների համատեղելիության և կպչունության թեստերը պետք է ստուգվեն շինարարությունից առաջ, և յուրաքանչյուր օղակի պահանջները պետք է խստորեն պահպանվեն շինարարության ընթացքում՝ կառուցվածքային սոսինձի արդյունավետությունը ստանալու և նախագծի որակը ապահովելու համար: